Завод по производству соды по технологии, разработанной учеными Томского госуниверситета (ТГУ), может быть построен новосибирской компанией «Сибстекло», сообщил РИА Томск ее директор по развитию Сергей Лукьянцев; он уточнил, что испытания опытно-промышленной установки прошли успешно, ежегодная добыча природной соды может составлять до 150 тысяч тонн.
Сырьевая независимость
«Мы завершили первый этап испытаний опытно-промышленной установки, созданной по технологии ИХТЦ (Инжинирингового химико-технологического центра) ТГУ. Она позволяет производить соду кальцинированную из природной соды. Работы еще предстоит проделать много, однако сегодня уже можно говорить, что нужный результат с высокой вероятностью будет получен», – рассказал Лукьянцев.
«Сибстекло» – один из крупнейших в России заводов, выпускающих стеклянную тару для пищевой промышленности. А сода – один из двух основных компонентов стекольной шихты (наряду с кварцевым песком). В стране она производится в двух местах – в Башкирии и в Крыму. «От цены поставщиков зависим сильно. Цены на соду и ее доставку растут перманентно. Поэтому нам хотелось бы иметь собственный источник сырья», – говорит Лукьянцев.
По его словам, сейчас готовится технико-экономическое обоснование промышленной добычи, решение о строительстве завода по томской технологии будет приниматься в первом квартале 2020 года. Ежегодная добыча может составлять до 150 тысяч тонн, это экологично и безопасно для окружающей среды.
Установка для производства соды
Технологичный спринт
Как пояснил РИА Томск директор ИХТЦ ТГУ Алексей Князев, технология была создана под конкретное месторождение, на разработку которого у заказчика есть лицензия, – Михайловское месторождение природной соды в Алтайском крае, расположенное на озерах Танатар.
«Озера Танатар уникальны – под ними находится линза из нескольких миллионов тонн соды. Саму линзу трогать нельзя, но ежегодно в результате поверхностного стока в озера приходит еще около 150 тысяч тонн природной соды, которую как раз можно добыть. Проблема в том, что в природном источнике содержится смесь солей, из которых надо выделить вещество с очень высокой чистотой», – рассказал он.
Ученые ТГУ предложили десять технологий извлечения соды из солевой смеси, каждую отработали в лаборатории, в итоге инженеры ИХТЦ вместе с заказчиком выбрали две, которые в этом году отрабатывали в опытно-промышленном масштабе. По каждой из них были получены опытные образцы продукта, полностью соответствующие техническому заданию.
«На днях учеными ИХТЦ был представлен заказчику отчет о проделанной работе и предварительные оценки экономических параметров планируемого производства. По итогам их рассмотрения, для окончательной детальной проработки как технологии процесса, так и его технико-экономического обоснования, была выбрана одна технология, по которой работы будут продолжены до конца текущего календарного года», – уточнил Лукьянцев.
«Обычно химические технологии разрабатываются годами, а мы сумели сделать это быстро – за полтора года с момента обращения заказчика. На данный момент мы получили несколько сотен килограммов продукта, разработали исходные данные для проектирования завода по нашей технологии. Если решение о строительстве будет принято, ИХТЦ будет производить авторский надзор на этапах проектирования, строительства и эксплуатации производства», – сообщил Князев.
Алексей Князев
Автор: Елена Тайлашева
Источник: РИА Томск