Завод «Экран» — для Новосибирска явление уникальное. Напомним, история большинства промышленных предприятий города на Оби начинается с эвакуации с запада страны во время Великой Отечественной войны.

«Экран» же, а точнее завод № 358, создан в будущей столице Сибири с нуля, как база по производству электронных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948 году Совет министров СССР обязал Министерство промышленности средств связи построить в Новосибирске специализированный завод, а уже 13 апреля 1954 года предприятие включили в число действующих. И как мощно действующих!
Здесь трудилась солидная часть населения Заельцовского района — более 8,5 тыс. горожан. У «Экрана» была развитая даже по социалистическим меркам инфраструктура и серьезные государственные награды. Заряд производительности оказался настолько высоким, что предприятие выжило на переломе истории страны, хотя и круто поменяло при этом специализацию.

Социалистический период
Говорить об истории производства первых 35—40 лет приходится скупо, ведь часть продукции была засекреченной, а в мирных целях тут выпускали только телевизионные кинескопы. Первым освоили производство кинескопа с круглым экраном 31ЛК2Б, который использовали, например, при сборке легендарного советского телевизора «КВН-49». В 1957 году часть продукции завода стала поступать на экспорт, а спустя пять лет изделия сибирских электронщиков получили на ВДНХ золотые медали. Тогда же в документах указали имя — «Экран» — и ввели в эксплуатацию собственное стекольное производство (выпускали и дефицитный хрусталь, и не уступающую знаменитой прибалтийской керамику).
К новому, 1971 году завод получил особый подарок: Указом Президиума Верховного Совета СССР предприятие наградили орденом Октябрьской Революции за достигнутые производственные показатели, высокое качество продукции, разработку и освоение новых изделий. А в основном — за активное участие предприятия в освоении космического пространства. Об уровне мастерства сотрудников говорит такой факт. В середине 1970-х — начале 1980-х годов многие рабочие ставили на продукции личное клеймо качества. Это означало, что ОТК не контролировало результат их труда, полностью доверяя профессионализму заводчан. Кроме того, более 90 % изделий товара в тот период прошло аттестацию на Государственный знак качества. Гордость за продукцию и ответственное отношение к работе нашли выражение в гимне завода:

В потоке будней трудовых
Всем нам, рабочим, с каждым годом
Завод экранов голубых
Дороже стал других заводов!
Не существует здесь проблем,
чтоб их не разрешили просто!
Наш долг — доставить радость всем
своим экранным производством.

Перестройка
Первые попытки ввести в производство цветные кинескопы оказались несвоевременными: неповоротливая государственная машина не успевала за стремительным прогрессом западных конкурентов. Однако «Экран» сумел выжить даже тогда, когда рухнула вся система оборонзаказа, а в изменившуюся страну хлынула современная телетехника сначала из Японии, а потом из Кореи и Китая. Исходя из экономической и технологической целесо-образности, завод был разделен на два: в одном из них сосредоточено производство стеклянной тары, в другом — электронных приборов для техники ночного видения, ядерных и космических исследований. Это позволило провести оптимизацию технологий, оборудования и кадрового состава, дать новую перспективу развития ОАО «Завод «Экран» и ЗАО «Экран-оптические системы».

Оптический потенциал
Первые преобразователи нулевого поколения работали лишь при яркой подсветке инфракрасными лучами, так что противник легко вычислял нашу технику. Однако вскоре производители повысили чувствительность приборов в сто раз, так что они справлялись с задачей уже при естественной ночной освещенности. А когда в производстве применили микроканальные пластины, ЭОПы заработали при освещенности минус четвертой-пятой степени, что означает облачную погоду или освещенность внутри лесных массивов. И при этом они оставались невидимыми для противника. Эти преобразователи были лучшими в мире вплоть до начала 1980-х, когда «Экран» на 90 % закрывал потребности бронетанковых, автомобильных, авиационных войск и надводного флота в таком оборудовании.
Восьмидесятые принесли заводу две новости. Как водится, хорошую и плохую. Первая состояла в том, что ученые разработали ЭОПы поколения 2+, дающие прямое, а не перевернутое, как прежде, изображение. В то же время Оборонпром резко начал сокращать заказы на военную технику. К счастью, многие подобные изделия уже были рассекречены и стало возможным выпускать приборы ночного видения для бытовых нужд. Правда, из-за высокой стоимости в России их практически не покупали, зато товар новосибирского завода охотно брали за рубежом. Более того, экспортная потребность оказалась настолько выше заводских мощностей, что участок по выпуску стеклянной оболочки для приборов перестал справляться с нагрузкой.
И было от чего. Несмотря на всю наукоемкость производства, стеклянные колбы для умной начинки выдували вручную, труд был просто адским. В цеху стоял визг, скрежет, летели пыль и брызги, люди работали здесь не более пяти лет и зачастую получали серьезные заболевания. Однако все это было забыто с внедрением полуавтоматической системы выдувания и введением такого процесса, как центробежная разгонка. В итоге участок резко нарастил объемы производства и позволил увеличить выпуск электронно-оптических преобразователей. И если в самые лучшие советские годы «Экран» делал около 10 000 ЭОП в месяц, то в 1995-м — уже 20—25 тысяч. Такая мощность удовлетворила потребности всех оптических заводов России, Белоруссии и Украины, позволила дать работу приборостроителям, получить прибыль и пережить крушение кинескопного производства.
Кстати, для производства ЭОП еще при создании завода возвели уникальный цех — «корпус в корпусе». Таких в России существует всего два (второй расположен во Владикавказе). Любопытная инженерная конструкция позволяет создать особые стерильные условия. Они необходимы, чтобы проводить откачивание воздуха до создания вакуума минус 11-12-й степени. Для сравнения: в космосе — минус 13-я. Чтобы достичь нужного эффекта, корпус прибора загружают поочередно в несколько камер и в каждой из них создают все более высокое разрежение.
И сегодня «экрановцы» с благодарностью вспоминают эту часть истории завода: все-таки аналогов сохранения профильного наукоемкого производства на территории страны не так уж много.

Стекольный актив
К слову, изготовлением стекла на заводе занимаются давно. Стекольному производству — 49 лет, а бутылочному — 19. Первую печь разожгли в 1962 году, и с тех пор огонь уже не гас ни днем, ни ночью. Но что делать с устаревающим производством — к началу девяностых никто не мог решить. Блестящую идею подал «Экрану» тогдашний председатель горисполкома Иван Индинок.
— Директор, Анатолий Александрович Катаев, вызвал меня и главного технолога Владимира Кривошеева: «Съездите к Индинку, поговорите…» — вспоминал главный механик завода Геннадий Ефимов. — У Ивана Ивановича шло совещание, но секретарь сразу доложила, что мы в приемной. Он совещание бросает, выскакивает: «Ребята, весь город у ваших ног! Дайте нам бутылку!» — «Да мы не знаем, что это такое». — «У вас печки есть, давайте будем думать, осваивать, смотреть, ездить. Вот вам машина, вот мой зам в помощь…» И мы поехали в Томскую область, в деревню Моряковку. Там еще купцы когда-то построили стекольный заводик. Посмотрели: прошлый век, ужас! Тогда я поехал вверх по Оби, в Окутиху, там тоже с 17—18-го века бутылку делали, но автомат стоял уже новый, роторный. Директор молодой, говорю ему: «Ты мне покажи шихтовое-то производство!» — «Да ну, чего там…» Так и не показал. А посмотреть-то нужно. Пока никто не видит, за печку раз — и заглянул. А там два мужика лопатами считают: две лопаты того, четыре этого — размешивают, в бадью ссыпают — и в печку. Вот уровень! Так и начинали знакомиться с бутылочным производством…

Менять специализацию было трудно.
— Сначала на большой кинескопной печи переварили стекло, попробовали. Потом поставили маленькую печь в новом корпусе, который строился для цветных кинескопов, — рассказывал начальник цеха № 14 Владимир Койнов. — Потренировались, потом посмотрели: здесь такие мощности! Один автомат на печь «посадили» — убыточно: печь большая, а съем маленький. Второй, третий… Оборудование для них собирали с миру по нитке: в Магадане что-то брали, из Еревана привозили, Казахстана. И так росли, росли и доросли до 11 линий. Но тогда уже роторные автоматы стали вчерашним днем, все работали на секционных машинах, они и высокопроизводительные, и качество продукции лучше.
Но даже первые бутылки, те самые блины, которые комом, пошли нарасхват. Тару в основном покупали молочники и жиркомбинат, а с годами предприятие перешло на оригинальную продукцию: хочешь — квадратная тебе бутылка, хочешь — с тисненым рисунком и надписями. Тут пригодилось мастерство работников инструментального цеха и участка пресс-форм. Они научились изготавливать и запчасти для любого оборудования, и нужные формы. А в начале 2000-х, когда завод «Экран» стал полностью частным предприятием, собственник Эдуард Таран решился на смелый по тем временам шаг — взял кредит на замену морально устаревшего оборудования. И не прогадал, выйдя в лидеры рынка стеклобутылки.
13 апреля у завода «Экран» день рождения. В 2014-м грядет юбилей — 60-летие. Многое произошло за эти годы: и радостного, и горького, и успехов, и ошибок. Но самое главное — завод выжил, выстоял, когда все кругом рушилось. Пусть не без потерь, но удалось сохранить и работоспособный коллектив, и само производство. Это было непросто, необходимы были и мужество, и терпение, а главное — вера в будущее, в то, что оно есть у «Экрана».

http://ratm.ru/presscentre/public/433-vekhi-ekrana

Цель — приумножить позиции на рынке
ОАО «Завод «Экран» — лидер среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока.
CO 03 05Высокое качество выпускаемой продукции и конкурентоспособная цена позволяют удовлетворить спрос крупнейших производителей, использующих стеклотару. Выгодное географическое положение завода дает возможность быстро и с минимальными затратами доставлять продукцию предприятиям Алтайского, Красноярского и Хабаровского краев, Кемеровской, Томской и Омской областей — то есть предприятиям Сибирского и Дальневосточного федеральных округов России, а также Казахстана и Киргизии. Это означает, что позиции завода на рынке будут только укрепляться.
В ноябре 2012 года все СМИ региона сообщили о кадровых изменениях на заводе «Экран». В официальном релизе РАТМ Холдинга, в состав которого входит это предприятие, сообщалось, что назначения новых топ-менеджера — генерального директора Евгения Кожевникова, и председателя Совета директоров — Игоря Мисько, связаны с подготовкой и реализацией нового этапа инвестиционной программы предприятия, направленной на дальнейшее совершенствование технологических линий и оптимизацию производства. Но прежде чем формулировать параметры новой инвестпрограммы, генеральному директору Кожевникову предстояло провести полную ревизию принятого в управление актива.

— Евгений Эрнстович, пять месяцев вы управляете заводом. С какими проблемами столкнулись, что уже удалось сделать?
— Когда принимаешь производство, естественно, производишь инвентаризацию всего состояния дел, определяешь болевые точки как основного производственного процесса, так и второстепенных переделов. В первую очередь на что обратил внимание — это «разорванность» технологии, недостаточная обеспеченность инспекционным оборудованием, практически отсутствие складского хозяйства. По обозначенным направлениям мы выработали предложения и утвердили их на Cовете директоров.
Какие-то проблемы начали решать сразу, например, чтобы обеспечить сохранность продукции в морозы, стали помимо основной упаковки укреплять палеты термоусадочной пленкой. В декабре организовали склад временного хранения на территории городского аэропорта и тем самым обеспечили нормальную складскую технологию в зимний период. Сейчас под эти нужды подготовили участок на заводской территории и в весенне-летний сезон планируем построить складской комплекс на 50—70 миллионов единиц готовой продукции.
Если говорить про основное производство, с 1 января мы провели полную структуризацию технологических переделов. Так, в блок производственной цепочки вошли цеха — стекловаренный с участком подготовки, цех горячего формования стеклоизделий, цех инспекционного контроля и упаковки, склад готовой продукции. Что это дало? Основной упор мы сделали на повышение эффективности работы стекловаренных печей и стеклоформующих машин. Объединив производственные ресурсы стекловаренных комплексов СК-1 и СК-3, нам удалось для обслуживания формовочных машин укомплектовать комплексную бригаду переводов, которая теперь оперативно и качественно производит плановую переналадку (перевод) стеклоформующих машин на выпуск той или иной номенклатуры продукции. Благодаря этим действиям сразу получили необходимый эффект: повысился коэффициент использования стекломассы, на несколько пунктов вырос коэффициент выхода годной продукции.

— Насколько я понимаю, обозначенный результат — это эффективные управленческие решения, не требующие серьезных капиталовложений. Чтобы обеспечить должную систему контроля выпускаемой продукции — а вы назвали такую проблему, — необходимо современное оборудование, и здесь уже без инвестиций не обойтись.
— Действительно, сегодня мы говорим о необходимости дооснащения производства инспекционным оборудованием — контрольно-измерительной техникой. Цена качества — более миллиона евро. Но мы вынуждены идти на такие траты, так как должны быть конкурентными на данном рынке. Потребители предъявляют очень жесткие требования к качеству готовой продукции, от этого зависит и ценовая политика, и объемы сбыта. Плохое, как известно, дорого не покупают. И хотя у завода «Экран» нет прямых конкурентов с таким объемом и ассортиментом продукции на территории от Урала, мы понимаем, что надо быть готовыми к любым поворотам событий.
Сейчас в СК-3, цехе, где производят продукцию из коричневого стекла, полностью инспекционным оборудованием обеспечены только две линии, в СК-1 — белое стекло — полторы линии. Так или иначе, на контроль, а следовательно, и на качество в значительной мере влияет человеческий фактор. Существующие технологии контроля, конечно, позволяют проверять в автоматическом режиме ряд параметров, но многое на линиях все же зависит от глаз и рук контролеров, которые визуально должны просмотреть каждое изделие, поэтому вероятность пропуска продукции со скрытыми дефектами остается.
Путей решения этой проблемы два: либо повышать качество за счет тотального увеличения количества работников-«визуалов», что неэффективно и не снимает проблемы, либо установить дополнительное инспекционное оборудование, которое при правильной эксплуатации дает практически 100 % гарантию качества изделий.
Отмечу, что 2013 год мы объявили годом борьбы за качество. Предложение поддержано Советом директоров, основным акционером Эдуардом Тараном. Контракт на поставку оборудования в завершающей стадии, полагаю, что к лету начнем монтаж.

— Вы — профессиональный управленец. Делаю такой вывод, потому что вы быстро с цементного производства, отрасли стройматериалов, перешли на стекольное производство.
— В принципе все производственные процессы стандартны. Уверен, что вопрос в ином — в профессионализме сформированной команды единомышленников. Надо не только подобрать специалистов, но и грамотно делегировать полномочия, чтобы люди могли эффективно решать поставленные задачи. Это подход для любой структуры, нацеленной на получение результата.
Есть, конечно, нюансы в стекольном производстве, приходится читать литературу, искать в Интернете, советоваться с техническими специалистами, чтобы понимать суть технологических процессов производства. В основном на всех стекольных заводах одинаковый процесс производства, технология фактически везде одна и та же, разные степени технического вооружения, износа печей, разная транспортная ситуация.

— Евгений Эрнстович, в конце прошлого года основной акционер «Экрана» Эдуард Таран обозначил, что в 2013 году будет утвержден план развития предприятия. Какое принято решение — модернизировать одну из функционирующих стекловаренных печей или строительство шестой?
— Согласно инвестиционной программе мы будем не модернизировать производство, а возводить новую стекловаренную печь №6. Без нее завод не сможет развиваться, ему будет трудно удержать позиции на рынке. Сегодня мы констатируем, что печи СК-1 уже выработали свой ресурс, амортизационный срок, но до сих пор работают и дают продукцию. В этом году мы за счет капитальных ремонтов, холодных или горячих, продлим их работу, чтобы дать заводу возможность вырабатывать продукцию и получать финансовый поток, необходимый для строительства шестой печи. По сути, идеология шестой заложена так, что, когда она войдет в строй, печи СК-1 будут постепенно выводиться из производства.

— В чем особенность новой печи?
— По мощности шестая должна заменить три действующие. Это будет совсем другая экономика, другие затраты. Ввод новой печи даст возможность снизить себестоимость продукции и более уверенно чувствовать себя на рынке. Сейчас мы дорабатываем проект по шестой, определяем источники финансирования. К слову, площадка для строительства уже подготовлена рядом с пятой печью, которую ввели в эксплуатацию в 2010 году. Напомню, что пятая — на сегодня это один их самых современных комплексов в стекольной отрасли России. Проведенные ремонты на действующих печах 2,3 и 4 дадут нам возможность доработать 2013 и 2014-й. В 2015 году мы должны запустить шестую: ситуация отпускает нам всего два года, чтобы мы создали базу для сохранения, а затем и приумножения позиций на рынке.
— Вы предполагаете, что на территории от Урала до Дальнего Востока у вас может появиться конкурент? Стекольное производство вообще выгодное?
— Я тоже так раньше думал, пока не окунулся в эту экономику. На самом деле рынок стекольный очень жесткий, гораздо жестче цементного. На территории до Дальнего Востока имеется условный дефицит мощностей, производство расположено не так равномерно и плотно, как в европейской части. И мы отмечаем, что достаточно мощные заводы центральной части России уже начинают искать сбыт продукции за Уралом — там рынок профицитный, предложение гораздо превышает спрос — дотягиваются до наших рынков, пытаются играть на рынке в минус. Не менее жесткие требования потребителей и по качеству, и по ценообразованию. Конечно, на рынке сложилась среднестатистическая цена, но каждый завод бьется по каждой позиции за цену.
Поэтому выход один — искать внутренние резервы, чтобы уменьшить себестоимость.

— Евгений Эрнстович, сегодня территория завода плотно заставлена палетами с разнообразной готовой стеклотарой. Это потому что проблемы со сбытом?
— Нет, это сформированные запасы. Чтобы обеспечивать своевременную отгрузку, необходимо иметь складские запасы по различной номенклатуре (ассортименту), равные двухмесячным объемам потребления. Когда подойдет сезон летней реализации, мощности предприятия уже не позволят так широко производить различные линейки. Процесс переналадки оборудования хоть и занимает немного времени, но надо понимать, что чем длиннее линейка, тем выше эффективность. Любая дополнительная переналадка — это потеря производительности. Поэтому сейчас стараемся выпускать стеклотару большими партиями и недели по две не дергать ни оборудование, ни инструмент.
В сезон активных продаж будем распродавать склады: происходит ротация — со склада отпускаем, туда добавляем.
Двухмесячный объем — это порядка 70 млн единиц. С пуском в эксплуатацию складского хозяйства, о котором я говорил в начале нашей беседы, будет решена проблема обеспечения нормального хранения продукции и ее переработки на складе.

— Какие задачи лично себе ставит на ближайшие перспективы генеральный директор завода «Экран»?
— Первая задача практически решена — зиму прожили! Теперь просчитываем, как лето эффективно использовать. На самом деле я еще только учусь. Чтобы понять динамику процессов, надо их просто пройти. Пять месяцев прошло, как мне поручено управление предприятием, утверждать, что я в чем-то уже дока, не буду. Я только понял, как надо выживать зимой и что нам, коллективу завода, предстоит еще сделать.

ИТОГИ 2012 ГОДА
Выпуск продукции:
489 921 тыс. ед.
Объем выручки:
2 059 462 тыс. руб.
Налоги в местный и региональный бюджет:
98 774 тыс. руб.

Для информации
Сегодня на заводе освоено 120 видов продукции, одновременно можно производить сразу 10 наименований, а для перенастройки оборудования на новую линейку необходимо всего несколько часов.
Эдуард Таран, президент РАТМ Холдинга:
— Производство стеклотары на заводе «Экран» и производство оптико-электронных приборов на заводе «Экран-оптические системы» (Экран-ОС) и Лыткаринском заводе оптического стекла — два наиболее приоритетных проекта, на которые РАТМ Холдинг делает ставку сегодня. Выбор очевиден. Так, «Экран» входит в десятку крупнейших стеклотарных заводов России и занимает 11,5 % на целевом рынке стеклотары. В перспективе производственные мощности завода планируем нарастить до 850 млн единиц стеклотары в год, а долю целевого рынка завода — до 20 %.
Мы намерены вкладывать серьезные средства в развитие стекольного производства, которое не только демонстрирует устойчивые показатели роста, но и имеет широкие возможности для дальнейшего развития. Новую инвестиционную программу предварительно оцениваем в объемах до 55 млн евро. Инвестиции просчитаны из нескольких источников: привлечение иностранных банков, ориентированных на финансирование внешнеэкономической деятельности, за счет накопленной чистой прибыли предприятия и я как акционер предприятия планирую инвестировать дополнительные денежные средства в данный проект. Отмечу, что желание иностранных инвесторов — банков Чехии, Германии, Италии — участвовать в этом проекте подтверждает инвестиционную привлекательность Новосибирской области.
Напомню, что в августе 2012 года по инициативе РАТМ Холдинга создано некоммерческое партнерство производителей тарного стекла «ТАРС» для подготовки законной базы, поддерживающей развитие стекольной отрасли. В «ТАРСе» представлено более 60 % рынка — российских лидеров отрасли.

Международное качество
В 2013 году завод «Экран» планирует подтвердить сертификат ИСО 9001 и получить международный сертификат ISO 9001. Впервые предприятие получило этот документ, обозначающий наиболее известный в мире стандарт построения системы менеджмента качества, используемый более чем 750 тысячами организаций в 161 стране мира, в 2010 году.
Для этого руководство завода проводит кропотливую и серьезную работу над анализом и изменениями существующих бизнес-процессов, документацией.
Система менеджмента качества необходима для того, чтобы создать максимальный документационный порядок на предприятии, оптимизировать производственный процесс и сделать взаимодействие с заказчиками и между подразделениями максимально эффективным. Вместе с этим проводится еще одно глобальное мероприятие — проработка новой системы оценки работы KPI (показателя эффективности трудовой деятельности работников, подразделений и завода в целом).

Качество как принцип
Главное в работе любого предприятия — производить продукцию, которая будет достаточно качественной для того, чтобы удовлетворить запросы самого взыскательного потребителя. Именно этот принцип и лежит в основе политики завода «Экран» в области качества и безопасности продукции. Его исполнение — прямой путь к расширению рынков сбыта выпускаемой продукции, а значит, улучшению благосостояния каждого отдельного сотрудника.
«В наши задачи входит создание условий для максимального участия сотрудников предприятия в обеспечении выпуска качественной и безопасной продукции, — поясняет директор по персоналу Ксения Болдина. — Это обеспечит не только качество самого продукта, но и устойчивое развитие предприятия».
Для этого на «Экране» постоянно поддерживают контакт с потребителями, что позволяет точнее определить их потребности и ожидания, а также провести мониторинг качества выпускаемой продукции. Кроме того, на заводе внедряют новые технологии, по максимуму автоматизируют производство. Выпуск безопасной продукции стабильного качества обеспечивается путем внедрения и постоянного совершенствования систем менеджмента качества и безопасности продукции, соответствующих требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 22000:2007 и ГОСТ Р ИСО 9001:2008.

http://ratm.ru/presscentre/public/431-mezhdunarodnoe-kachestvo

Успехи настоящего — инвестиции в будущее
Первый квартал года — традиционный период для корректировки ранее сформированных планов, которые, в свою очередь, зависят от итогов прошедшего года.
Стоит заметить, что результаты ОАО «Завод «Экран» за 2012-й впечатляют. К примеру, отгрузки за последние два года выросли на 21 %.

Стратегическое преимущество
«Такая положительная динамика достигается в том числе и за счет хорошо выстроенных коммуникаций — с новыми компаниями и партнерами», — уверен коммерческий директор предприятия Антон Мор.
Результат работы «Экрана» — последовательное увеличение объемов продаж в том числе и за счет уверенности партнеров в стабильных поставках. Выполнение обязательств точно в срок можно назвать конкурентным преимуществом предприятия.

Высокие награды
В свою очередь органы власти также высоко оценивают деятельность предприятия. К примеру, на региональном конкурсе «За успешное развитие бизнеса в Сибири» «Экран» отмечен в номинации «За устойчивый рост производства и реализации продукции» с присвоением статуса «Надежный партнер».
«Высокая оценка работы нашей команды еще раз подтверждает, что компания движется в правильном направлении, — уверен генеральный директор ОАО «Завод «Экран» Евгений Кожевников. — Звание лауреата является дополнительным стимулом для дальнейшего развития и усиления лидерских позиций на рынке».
Напомним, что и бизнес-сообщество считает «Экран» достойным игроком рынка, что подтверждает звание дипломанта в номинации «Вклад в развитие реального сектора экономики» премии «Компания года — 2012». Эта награда означает, что потребители и бизнесмены уверены в высокой степени надежности, стабильности, успешности завода и качестве выпускаемой им продукции.

Бизнес-коммуникация
Еще одна важная составляющая работы предприятия — участие в отраслевых выставках, к примеру в московском «СтеклоЭкспо». Взаимодействие с профессиональным сообществом — это возможность обмена опытом, расширение связей с деловыми кругами как на всероссийском, так и международном уровне.
«Немаловажно здесь и обсуждение вопросов развития бизнеса на переговорных площадках с заинтересованными игроками рынка, — поясняет Антон Мор. — Подобные мероприятия позволяют проводить встречи с потребителями и поставщиками в более свободном формате, решать самые сложные вопросы и обозначать общие цели на будущее».

http://ratm.ru/presscentre/public/430-uspekhi-nastoyashchego-investitsii-v-budushchee

Как сделать предприятие комфортным, а работу — любимой?
Производство любой продукции зависит от многих факторов. В равной степени важны как и отстроенный технологический процесс, так и эффективная кадровая политика. Каким образом на заводе «Экран» решают такие актуальные задачи?

Вахтовики или собственные специалисты
Проблема квалифицированных специалистов для стекольного производства стоит весьма остро не только в Новосибирске, но и по всей стране. Длительное время на заводе «Экран» проблему дефицита кадров, а именно по специальности «операторы стеклоформующих машин», решали за счет вахтового метода работы. Такие кадры весьма дорогостоящие, но альтернативы им не было до недавнего времени. За последние два года их число удалось сократить почти в четыре раза — с 36 до 10 без ущерба для технологического процесса.
«На мой взгляд, ставка на вахтовиков не совсем оправданна, хотя при запуске пятой печи без них мы не справились, — рассуждает директор по персоналу Ксения Болдина. — Сегодня мы делаем все, чтобы заменить их собственными специалистами. Мы рассматриваем как обучение новосибирцев по направлению в вузе, так и привлечение специалистов со стажем выгодными социальными гарантиями».

Текучка кадров
Уровень текучести персонала в 2012 году снизился до 21 %. В 2011 году он составлял 32 %, а еще за год до этого, в 2010-м, — 42 %. Такой прогресс — это результат последовательной работы с руководителями подразделений и персоналом, которая активно проводится последние два года. Это и тренинги и семинары для руководства, и обучающие собрания для рабочих, а также встречи с коллективом. Заметим, что текучка кадров в 32 % — это нормальная ситуация для низкоквалифицированного персонала, но руководство завода «Экран» решило не останавливаться на достигнутом и проводит мероприятия, повышающие стабильность коллектива.

Возрождение наставничества
Также на предприятии введена система внутреннего обучения. Работники, которые никогда не имели отношения к стекольному производству, а иногда и к производству вообще, осваивают здесь азы профессии и работают на основании ученического договора.
По сути это возрождение движения наставничества. За учениками закрепляют опытных специалистов, которые дают им практические и теоретические знания. Стажеры ведут специальные дневники и получают оценки, по итогам которых им выплачивают стипендию. Выплата увеличивается и за счет отработанных часов. Стимулируют и наставников — за каждого успешно прошедшего аттестацию им выплачивают надбавку в 5 тысяч рублей.

«Звездный» проект
По информации директора по персоналу Ксении Болдиной, уже осенью на предприятии намерены приступить к реализации собственного заводского проекта «Звезды «Экрана». Идеология программы такова: хорошего специалиста сегодня целесообразнее вырастить из собственных кадров, нежели привлекать со стороны. Поэтому в рамках проекта на заводе определят пул перспективных, с потенциалом работников и за счет предприятия проведут профессиональную подготовку и переподготовку.
Кроме того, с сентября на заводе планируют возобновить работу с техникумами, чтобы подготовить новое поколение слесарей, токарей, фрезеровщиков. А опытные работники завода, отдавшие предприятию не один десяток лет, передадут студентам свой ценный опыт, помогут им в профессиональном становлении.

Завод — второй дом
Корпоративная культура на заводе «Экран» — это не пустые слова, а способ сделать предприятие вторым домом для его сотрудников. Основным механизмом ее развития сегодня являются мероприятия, способные сплотить коллектив и создать в нем позитивный настрой.
Уже стало традиционным празднование Пасхи, Дня защиты детей, Дня знаний, Нового года и, конечно, Дня работника стекольной промышленности. К примеру, 1 июня, в День защиты детей, на территории завода оборудуют специальную площадку, на которой для детей и внуков работников завода проведут веселую программу с конкурсами и призами, а также праздничным чаепитием. А вот 1 сентября для семей, в которых есть первоклашки, приобретают билеты в театр, чтобы родители могли организовать культурный досуг вместе со своими юными школярами.

На защите интересов рабочих
В 2012 году на заводе создана специальная комиссия по трудовым спорам и социальным вопросам, которая занимается защитой прав сотрудников. В нее входят восемь человек — по четыре представителя от администрации и профсоюза. Председателем комиссии избрана директор по персоналу Ксения Болдина, заместителем — председатель профсоюза Светлана Полтаракова. Деятельность комиссии в основном заключается в том, чтобы заниматься урегулированием разногласий, возникающих в процессе работы между работодателем и работником по вопросам применения трудового законодательства, а также решать социальные вопросы работников, касающиеся предоставления материальной и социальной помощи оказавшимся в трудной жизненной ситуации, материальной помощи на лечение, частичное возмещение путевок в летние оздоровительные лагеря детям работников, рассмотрения предложений по улучшению социальных условий и иных вопросов.
На «Заводе «Экран» особое внимание уделяется решению социальных вопросов. Осуществляется пенсионное, социальное и обязательное медицинское страхование работников. Организована работа медицинского пункта, буфета с разнообразным меню, а также комнаты для приема пищи.
Оказывается материальная помощь работникам, впервые вступающим в брак, при рождении ребенка, на погребение. Организовано обеспечение детей работников завода подарками к праздникам. Поощряются денежной премией работники, проработавшие на предприятии не менее 20 лет, а также в честь их юбилейных дат.
На протяжении многих лет на заводе действует Совет ветеранов, в состав которого входят порядка 700 человек, проработавших на предприятии более 20 лет. Ежегодно администрация завода выделяет средства на награждение ветеранов к юбилейным датам, поощрение членов Совета ветеранов и на мероприятия, приуроченные к Декаде пожилых людей. Осуществляется финансирование для проведения встреч ветеранов и посещение пенсионеров завода на дому. В честь Дня Победы выделяются средства на выплату материальной помощи участникам Великой Отечественной войны и труженикам тыла.

Медаль за работу
В честь 75-летия региона 43 работника завода «Экран» награждены памятными медалями «За вклад в развитие Новосибирской области». Портреты особо отличившихся работников предприятия разместили на Доске почета завода, что является для членов коллектива предметом особой гордости.
«Жаль, что при выдвижении на награждение лучших работников мы были очень ограничены в их количестве, — комментирует директор по персоналу Ксения Болдина. — У нас так много достойных людей, а выбрать можно было 10% от всего коллектива».

http://ratm.ru/presscentre/public/429-kak-sdelat-predpriyatie-komfortnym-a-rabotu-lyubimoj